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马鞍山回转式粗格栅除污机厂

更新时间:2019-11-12 12:21:17            今日新闻频道发布人:瑞鑫水工机械厂
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  • 更新时间: 2019-11-12 12:21:17
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  • 武经理
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    基本参数
    • 品牌

      瑞鑫

    • 产地

      河北

    • 材质

      碳钢、不锈钢

    • 类型

      污水

            

    铸铁闸门主要由闸框、闸板、吊座及紧闭斜铁等零部件组成。为克服以往钢门易锈蚀的缺点,闸框、闸板全采用铸铁组成,其中闸框又由上横梁、下横梁、左直梁、右直梁组成。为了制造、运输、安装方便,闸板一般根据其大小或高度情况由上下几部分拼装组成。

    闸门按闸板形状的不同,分为PZ平板和PGZ拱形两大类。具体选用可根据闸孔尺寸、承压水头、启闭型式、闸门自重等方面加以综合比较确定。

    闸门按闸板结构的组合不同,分为整体式和组装式两大类。小规格的闸门一般制成整体式,但机械运输条件较差的施工安装点的闸门亦可制成组装式,以便于人工运输。中等规格以上的闸门一般均可制成组装式。


    产品技术原理根据力学原理,将门体铰轴竖向布置并倾斜一定角度,利用流体介质的进出口压差动力达到拍门的启闭目的。当管道内部介质压力大于管道外部拍门的背压时,拍门就自动开启;当管道内部的介质压力小于或等于管道外部拍门的背压时,拍门就自动关闭,无需手电气液控制,不要人工操作。BLS节能型止回装置特点1、无需启闭装置,能自动启闭。2、安全稳定,节能高效。装置效力达到73,节约电能22.5。3、维护方便,使用寿命长拍门主要技术特点1、无需任何启闭装置,能自动关闭。节能型侧开式拍门与悬挂式拍门相比***显着的特点是:将阀体铰轴竖向布置,并设计了一个倾斜角度,利用门重分力作闭门的动力,不管大、中、小通径拍门,均无需任何启闭装置。2. 安全稳定,节能高效。节能型侧开式拍门运行时阻力小,开启角度大,闭门时撞击力小,消除了水锤和出水时产生的漩涡;无需、手、电、气、液控制,不要人工操 作,节省大量人力物力,提高泵站运行可靠性和装置效率,降低运行维护成本,降低泵站耗能。在实际运行中经国家水利部检测测试中心测试,节能型侧开式拍门比 悬挂式拍门节约电能22.5


    常见的故障是大量污物积聚使齿耙卡死,电机过载后断电保护,自动停机报警。此时,应采取措施,使电动机能点动反转。首先将功能开关置于手动位置,之后可进行电动反转,齿耙运行0.5米左右后再点动正传,使齿耙提升污物顺利通过死点,此为一个回合。若一个回合不能排出故障,可正反转多个回合,直至故障排除。特殊情况下,正反转多次仍不能排除故障,就应将格栅井中污水抽尽,清除齿耙与栅条间的污物,此后,机械可正常运行。排除方法:1将安全罩卸去,更换过载安全销;2查清设备过载原因,主要看是否有杂物卡住耙链;3如有杂物卡住耙链,清除杂物后方可开机。日常维护:1 每周检查1)检查设备的电气线路和紧急停止功能是否正常;2)检查设备的运行状态是否平稳,是否有异常响声。2 每日检查1)用油枪在轴承座中加注一次钙润滑脂2)检查整机运行是否平衡,是否有异常响声;3)检查是否有杂物缠绕,如有必须立即清除;3减速机中的润滑油(30号机械油)需定期更换,一般设备投入正常使用,运转半个月后需更换新油,以后每隔三个月更换一次油,平时应注意减速器油位。4本机应避免长期“停机”,如果设备安装后没有立即投入运行,每周至少有一次一小时的空转,并检查设备各部位是否处于良好状态。
    河北瑞鑫水工还不错,你可以了解一下。

    钢闸门制造工序
    1、闸门制作
    闸门制造及组装方案根据工程技术文件及图纸所示

    ① 施工前,按施工详图和技术规范要求,编制好制造工序流程

    ②闸门制造工序流程如图

    放样 → 划料 → 面板拼接 → 顶底梁位置固定

    → 一边梁固定 → 主梁下翼板腹板固定 → 另一边梁固定

    → 主梁上翼板固定 → B—B剖面纵梁点焊 → C—C剖面纵梁点焊

    → 次横梁固定 → 吊座焊接 → 加强点焊 → 背格对称焊接

    → 闸门分块翻身 → 面板及背格全方位焊接
    2、闸门制作工序流程
    ⑴、原材料
    ①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,保证符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,
    我公司质检科按图纸要求对各种材料进行复查,瑞鑫水工监理工程师验收后方可施工。
    ②、对各种板材及型钢复检合格,进行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料
    放样和下料。
    ⑵、门叶放样下料、矫正
    ①、按图纸结构制作工艺及工序流程,进行放样,放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量,做样板,然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置,纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开,且错开均不小
    于20CM。
    ②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
    ③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。
    ④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件进行外金加工)。
    ⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺进行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小
    于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。
    ⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及规范要求后,转下道工序拼装。
    ⑶、门叶拼装、焊接和矫正
    ①、面板及反向翼板拼焊根据施工图,依顺序进行拼接,用手工焊进行点焊,然后用水准仪
    进行面板操平,检验合格后施放各梁格拼装控制线,留足后接方余量。
    ②、在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,将另一边梁的腹板与翼板点焊,将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、瑞鑫水工底及一边梁联成一整体,将另一边梁腹板、
    翼板、主梁翼板点焊固定,形成一整体框架,进行闸门尺寸矫正,水准仪操平。
    ③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。
    ④、将各加强板固定操平。
    ⑤、所有零件拼装好后,再进行加强点焊,然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝进行焊接,焊接过程根据闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高,用加热方法进行变形矫
    正,然后分块翻身,将所有未完成焊缝焊接
    ⑥、所有部件制作结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员
    按DL/T5018规范标准检查合格,并做好检测记录。
    ⑦、焊工持证上岗,严格按照焊缝工艺及规范进行焊接,瑞鑫水工焊接检验人员现场跟踪按工艺规范检查,门叶焊缝全部焊好后,由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观进行检查和无损探
    伤检查,并满足DL/T5018规范标准要求,做好各类焊缝检测资料备查。
    ⑧、焊接矫平后,装侧、底止水封压板,以门叶中心放侧止水螺孔中心线,再以门叶底缘放底止水螺孔中心线,并打上洋冲,用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及规范DL/T5018有关条款要求检查合格,做好终检测资料,方可进行防腐工作。
    ⑷、防腐工艺流程

    工件检查 → 喷砂除锈 → 除锈质检 → 锌 → 锌镀层检查

    → 涂刷封闭层 → 封闭层检查

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